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VMC1370立式加工中心

产品时间:2020-03-20 08:40

简要描述:

二.主要规格及技术 VMC1370 单位 工作台 工作台尺寸 1500700 mm 允许最大荷重 1000 kg T形槽尺寸 225135 mm个 加工 范围 工作台最大行程- X轴 1300 mm 滑座最大行程- Y轴 700 mm 主轴最大行程- Z轴...

详细介绍





二.主要规格及技术
  VMC1370 单位
工作台 工作台尺寸 1500×700 mm
允许最大荷重 1000 kg
T形槽尺寸 22×5×135 mm×个
加工
范围
工作台最大行程- X轴 1300 mm
滑座最大行程-  Y轴 700 mm
主轴最大行程 -  Z轴 700 mm
主轴端面至
工作台面距离
最大 860 mm
最小 160 mm
主轴中心到导轨基面距离 740 mm
主  轴 锥孔  (7:24) BT 50  
转数范围 50~6000 r/min
最大输出扭矩 143(连续)/236(15min) N.m
主轴电机功率 15/18.5 kw
主轴传动方式 同步齿型带  
刀  具 刀柄型号 MAS403 BT50  
拉钉型号 MAS403 BT50-Ⅰ  
进给 快速移动 X轴 12 m/min
Y轴 12
Z轴 12
  进给速度 1-6000 mm/min
三轴拖动电机扭矩 36(β电机) N.m
刀库 刀库形式 圆盘式  
选刀方式 预选刀  
刀库容量 24
最大刀具长度 300 mm
最大刀具重量 8 kg
最大刀盘
直径
满刀 φ78 mm
相邻空刀 φ120 mm
换刀时间T-T 3.5 s
定位精度   JISB6330 JB/T 8771.4-1998
 
 
mm
X轴 ±0.005/300 0.020  
Y轴 ±0.005/300 0.015  
Z轴 ±0.005/300 0.015 mm
重复定位精度 X轴 ±0.005 0.012 mm
Y轴 ±0.005 0.010  
Z轴 ±0.005 0.010 mm
机床重量(约) 11000 kg
不加主轴油冷机,主轴禁止使用6000转以上。
 
三.标准配备
1 FANUC  0i  MD系统 10 6000rpm主轴
2 24把机械手刀库 11 中央集中自动进给润滑系统
3 机床照明工作灯 12 主轴锥孔:BT50 7/24
4 主轴锥孔清洁空气 13 三色警示灯
5 切屑液系统 14 分离式手轮
6 8.4”显示器 15 RS232接口
7 伺服变压器 16 全防护(不含顶面)
8 气枪 17 电器柜冷热交换器
9 地基垫铁及调整螺栓 18 随机技术文件
四.主要外购件明细
序号 标准配置 规格名称 产地/品牌
1 控制系统 Fanuc 0i MF 日本/发那科
2 机械主轴 皮带式BT50-¢150 台湾/丹铨.数格
3 X轴滚珠螺杆 R50-10 台湾/上银.银泰
4 Y轴滚珠螺杆 R50-10 台湾/上银.银泰
5 Z轴滚珠螺杆 R50-10 台湾/上银.银泰
6 X轴线性导轨 2-45滚柱重载直线导轨 台湾/上银.银泰
7 Y轴线性导轨 4-45滚柱重载直线导轨 台湾/上银.银泰
8 Z轴线性导轨 2-55滚柱重载直线导轨 台湾/上银.银泰
9 角接触球轴承 - 日本/NTN
10 螺杆预拉螺母 YSR 台湾/盈锡
11 行星减速器 - 台湾
12 集中式自动润滑系统 容积式 日资/河谷
13 Z轴平衡系统 配重平衡铁 自制免维护
14 切削冷却系统 切削液冷却系统 台资/华乐士
15 气动系统 - 台湾/亚德克
16 照明系统 工作灯 市购
17 打刀缸 增压式 台湾/协品.尚品.臻赏.协清
18 电控箱热循环式交换器 - 国产
19 手持式电子手轮 手持分离式 日本
20 报警灯 双色型 台湾/天德
21 内防护伸缩护罩 钢盔式伸缩型 海东钣金
22 全封闭外罩 全封闭(厂色) 山东/精川
23* 机械手刀库 BT50-24T 台湾冈田/德速
备注: 如遇配件缺货,则以同参数规格同档次或更高档次同级品牌替代。*为选配
五.标准附件
序 号 附 件 名 称 数量
1 机床垫铁 6套
2 BT50刀柄 1套

六.随机技术资料
1.机械使用说明书一套(包括结构简图、机床外观图、地基图等)
2.电气使用说明书一套(包括电气原理图、接线图)
3.合格证明书一套
4.装箱单一套
5.系统数据备份卡
6.数控系统说明书一套(包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书)
七.安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前3天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
概  述
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
一.功能及特点说明
1机床总体布局
VMC1370型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Y轴4条线轨,在重载和强力切削时,起到很好的稳定性。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
采用斗笠式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由气缸推动左右移动,气缸配有接近开关保证换刀位置准确,刀盘到达换刀位置后,主轴上下运动实现还刀和抓刀,换刀过程简单可靠。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.4Kw,压力:1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪,用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里,简单实用而且经济性好。
10机床工作条件
(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
11数控系统功能介绍
FANUC OI MF数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力,最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MF数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统,具有优秀的动态品质和控制精度。
◆ 硬件配置
控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数:X、Y、Z三轴联动
显示器:10.1″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示
操作面板:全功能数控键盘
PMC:内装式PMC SB7,24000步
CNC用户存储器容量: 512KB(相当于1280m纸带),程序数量400个,用于存储用户程序和数据
◆ CNC功能
最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制
主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
◆ CNC编程
编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)
公制/英制编程
绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率/减速
倒角/圆角过渡
平面选择
工件坐标系(G52-G59)
◆ 插补类型
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
◆ 操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
◆ 编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
◆ 显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
◆ 安全保护功能
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。
◆ 数据传输
通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。
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